超高層建筑的混凝土如何澆筑？

超高層泵送混凝土技術和塔吊技術

（一）超高層泵送混凝土技術

（1）泵送混凝土施工的重點及應對措施

工程一般均采用商品混凝土，混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔。

1）重點

A、可能有許多基礎梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承臺尺寸大，加上底板，屬大體積混凝土的施工，在施工過程中應采取措施防止溫度裂縫的產生。根據設計要求，為確?；炷临|量，承臺、基礎梁、底板須一起澆筑，不留施工縫（除設計要求施工縫和后澆帶除外），故在澆 筑此部位的混凝土時，應采取針對性有效的施工和技術措施以控制裂縫的產生，確保承臺、底板、基礎梁混凝土的自身密實性，保證底板層不發(fā)生開裂等質量通病，杜絕結構混凝土發(fā)生滲漏水現象。

B、地下室可能有超長且厚度達600mm及以上的外墻、底板可能厚500mm以上，必須采取相應措施以確保外墻和底板不出現裂縫和滲水現象。

C、高柱可能較多，要保證高柱的質量。

D、柱、墻可能有C50及以上的高強混凝土，如何配制高強混凝土，如何保證高強高性能混凝土的施工質量。

E、工程可能有型鋼剪力墻、型鋼大梁和柱，在澆筑混凝土時如何保證型鋼組合鋼結構混凝土的質量，必須采取相應措施以確保施工質量。

F、框架大梁的施工，也是一個重點，必須采取相應措施，方可確保施工質量和安全。

2）應對措施

A、大體積混凝土的施工，略。

B、對于型鋼組合鋼結構混凝土的質量，澆筑混凝土應注意以下措施，以保證施工質量：

① 由于型鋼混凝土柱、墻為結構重要部位，應采用質量穩(wěn)定的預拌商品混凝土。

② 對于柱、墻內有型鋼的部分，構件內由鋼筋、型鋼、預應力筋組成，構件內空隙較小，組成復雜，故為保證型鋼混凝土柱、墻混凝土澆筑質量，型鋼混凝土柱、墻混凝土單獨澆筑，施工縫留在梁底下50mm，柱或剪力墻混凝土采用塔吊吊運?；炷翝仓皯忍钊?/span>50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否則應用軟管溜下混凝土?；炷翝仓r應在型鋼柱兩側同時下料,混凝土澆筑的分層厚度控制在500mm以內，同時用標尺 桿嚴格控制。由于型鋼混凝土柱內的鋼筋較密，應使用Φ30高頻振搗棒，振搗時振搗棒不得碰撞型鋼柱，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應插入下層混凝土50—100mm。

③ 對于管狀型鋼柱，在澆筑混凝土前，鋼管側壁應留置放氣孔，以保證管內混凝土的密實性，在澆筑混凝土時應保證管內混凝土高于管外混凝土。

鋼柱混凝土澆筑示意圖：

C、對于高柱采用兩次澆筑，柱與梁原則分開澆筑，施工縫留在梁底下50mm,高柱采用串筒或導管澆筑混凝土的方法，分次澆筑時，每次澆筑混凝土均澆至頂層模板口以下200mm，拆除柱模時，保留頂層模板不拆。這樣，可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂 漿，避免施工縫部位的通病——“裙子現象”。

高柱除了混凝土澆筑需注意，模板的支撐要特別注意，需對模板支撐體系應進行驗算，并經單位總工程師及監(jiān)理工程師審批后嚴格按方案執(zhí)行。

3）混凝土原材料的質量要求

混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔，故配料應按照泵送混凝土工藝配料。

A、地下室底板、承臺、基礎梁可能為S6以上抗?jié)B混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小 水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.40，最小水泥用量為300kg/m3，鋁酸三鈣含量≤8%，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量為3kg/m3。降低砂率（應控制在38%以下），地下室底板、外側墻均需要采用微膨脹混凝土，要求7天的限制膨脹率為0.03%（在水中），同時要求混凝土三個 月的限制膨脹率應大于-0.02%（在空氣中）。一般膨脹劑的摻入量為水泥用量的10-12%。

其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯離子含量≤0.06%，最大堿含量不大于3kg/m3，最小水泥用量為300kg/m3。

B、水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定，水泥應使用散裝水泥。

C、混凝土中摻用的外加劑，應選用質量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結時間、坍落度保留值等指標應滿足混凝土泵送施工要求，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003 等的規(guī)定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復驗合格，有害物含量檢測報告應由法定檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。

D、混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，摻合料的摻量應通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的30%，摻合料應有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應取樣復驗合格。

E、普通混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對于泵送高度在50m以下時，對碎石應不大 于1：3，對卵石不大于1：2.5；對于泵送高度在50m到100m時，宜為1：3至1：4；對于泵送高度在100m以上時，宜為1：4至1：5。骨料顆 料應級配良好，石子進場后應取樣復驗合格，所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。

F、普通混凝土在選砂子時，砂品種及質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細度模數為2.3到3.2，粒徑在0.315mm以下的細料所占的比例不應小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂進場 后應取樣復驗合格，合格后方可使用。

G、拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

H、根據有關規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。

L、所用的材料必須經檢驗合格后，方可使用。

M、依據現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝 土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應符合設計要求和環(huán)境控制規(guī)范要求。混凝土外加劑中釋放氨的限量應符合現行國家標準《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588的規(guī)定。

N、嚴格對商品混凝土供應廠家的實力、信譽等進行考察和評價，確?；炷潦┕べ|量的優(yōu)良和施工的順利進行。

4）混凝土的澆筑方法

混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔，如承臺、底板、基礎梁、梁板混凝土采用泵送澆筑，對結構柱、剪力墻混凝土采用泵送與塔吊相結合澆筑方式施工。

5）混凝土澆筑施工準備

混凝土澆筑是一項連續(xù)性要求很高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：

A、混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件（特別要注意型鋼柱、型鋼梁部位）的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。

B、澆筑前應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。

C、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。

D、木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。

E、各種施工機械、設備完好，無故障。

F、組織施工班組進行質量和安全技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。

G、與供水、電部門聯系，避免水電供應中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。

H、為保證混凝土澆筑前相關工序均符合要求，應建立在混凝土澆筑施工前各專業(yè)會簽和混凝土澆筑申請制度。經監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。

（2）混凝土澆筑施工工藝

1）混凝土澆筑一般要求

A、在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

B、加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。并作好如下記錄：

①混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑要求；

②運料車到達的日期和時間；

③運料車的車牌號和車場的名字；

④澆搗混凝土完成澆搗的時間；

⑤混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量；

⑥澆筑混凝土的位置；

⑦是否從本次混凝土中采集立方體試塊或同條件養(yǎng)護試塊；

⑧設計規(guī)定和現場實際的塌落度情況。

C、派專人護筋護模及各專業(yè)的預埋件。

各專業(yè)預埋件：各專業(yè)工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現有此現象應及時予以糾正修復。

D、混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現鋼筋偏位及時調正。

E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應設在梁、板1/3跨度范圍內。

F、在澆筑豎向構件時，應先澆筑50～100mm厚與混凝土同強度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構件腳底不漏漿，減少出現因漏漿而交的蜂窩和麻面現象。

2）混凝土的澆筑及注意事項

A、對于非鋼骨混凝土的梁板與柱墻，為達到高層建筑工程的抗震效果，按照施工時盡量少留施工縫的原則，梁板與柱墻一起澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。對于梁板與柱墻一起澆筑的混凝土，梁板與柱墻相接的核芯區(qū)在柱、墻邊應用鋼絲網進行封堵來區(qū)分高低標號混凝土。澆筑示意圖如下：

B、對于工程稍大一些梁，在澆筑梁時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。

C、對于需澆筑的框架柱，應嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍?，F象發(fā)生。

D、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，必須加設串筒。

E、由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當的調整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。

F、一般梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

G、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。

H、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

I、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如出現意外，需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁下面。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫 落、以及漏漿等現象，并應有專人進行管理。

J、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。

K、在澆筑屋面梁板混凝土時，必須重視混凝土的施工質量，澆搗必須密實，確保屋面梁板不產生開裂和滲水現象。

L、后澆帶處的混凝土一般在兩個月后澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。

地下室頂板及樓板，板帶內的鋼筋先做分離處理，澆筑板帶混凝土前將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋混凝土可連通，如下圖所示：

M、地下室水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑及并及時澆筑混凝土。

N、地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面500mm左右較合適在澆筑地下室外墻，事先需安裝好止水鋼板后，才能澆筑混凝土，外墻的施工縫留在基礎梁（或結構梁）面上來500mm，見下圖：

O、肋形樓蓋應沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內；如澆灌平板樓蓋，施工縫應平行于板的短邊。

P、鋼筋混凝土柱、墻的施工縫通常設在樓層梁下及板面處。

3）泵送混凝土澆筑順序及機械設備的選用

A、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；

B、同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。

C、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。

D、由于工程屬超高層建筑，故選用泵機時，應注意泵送高度。

4）插入式振動器的使用要點

A、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。

B、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。

C、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。

D、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。

E、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

（3） 高強混凝土工程重點和難點的解決方案

（A）高強混凝土的應對配制措施

配制高強混凝土需解決的技術問題

1）低水灰比,大坍落度。由于混凝土在低水灰比的情況下,坍落度很小,甚至沒有坍落度,致使其成型和搗實都很困難,無法滿足攪拌站及泵送需要,為此,在配制高強混凝土時,需解決在低水灰比的情況下,增大坍落度問題。

2）坍落度損失問題。預拌的商品混凝土，施工工地往往與攪拌站相距很遠，要把混凝土從攪拌站運到工地需用較長的時間。混凝土在運輸的過程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強混凝土來說無疑又增加了難度。

3）混凝土可泵性問題。高強度混凝土常用于高層建筑, 高強和泵送幾乎是不可分割的，所以對高強混凝土要解決混凝土可泵送的要求。關鍵是合理摻入一種高性能的外加劑。以解決混凝土可泵送的要求。

（B）高強混凝土的配制和試驗

1）水泥

配制高強混凝土采用的水泥最好是強度高且同時具有良好的流變性能，對于高達C50以上的高強混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強度的普通 硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原則應是相對應混凝土強度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸 三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強混凝土配比時對水泥要進行對比和反復的物理力學性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。

2）粗、細集料

骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上 限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用堅固石灰?guī)r（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。

細骨料應選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細度模數應在2.5～3.0為好，同時，砂的級配應當好，大于5mm和小于0.31mm的數 量宜少，否則級配較差，使得成型的混凝土強度偏低，最好在0.5～0.6mm之間，累計篩余大于70%，0.315mm累計篩余達到90%，0.15mm累計篩余率達98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應較人工砂需水量小，對硬化后期混凝土強度的增長有利。

砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當砂率小于40%時,混凝土拌合物的粘性過大,當砂率大于40%后,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較合適。

3）高效減水劑

強度等級超過C50的高強混凝土，水灰比已經很低（強度80MPa的混凝土水灰比小于0.3)且對強度非常敏感，混凝土流動性和坍落度主要依靠減水劑來調節(jié)，所以，高效減水劑的使用對配制高強混凝土有著至關重要的作用，主要有：

A、在保證混凝土工作性及水泥用量不變的條件下，可大幅度減少用水量。

B、在保證混凝土用水量及水泥用量不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動性。當前施工中，一般選用非引氣性高效減水劑，如現行使用較廣FDN、SN等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右即可，具體摻量比例應以試驗確定為準。

4）混凝土摻合料

在高強混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強度和抗?jié)B性，同時由于粉煤灰中的多數顆粒為表面 光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗為準

5）拌合水

水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比 (W/C)小于0.33，應嚴格通過試驗確定。

6）混凝土配合比

在配置混凝土時,應注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關系。以往泵送混凝土的施工經驗表明,坍落度在 90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應控制在 180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內。

7）混凝土配合比的修正

為了縮小室內試驗與現場質量控制上的差異,并考慮施工現場材料吸水性、含水量有所不同，提高最優(yōu)配合比的準確性、可靠性，需進一步對施工現場的材料做多組重復試驗,直到滿足要求且結果比較穩(wěn)定為止。

配制該混凝土時,應與監(jiān)理單位、施工單位一起密切配合，重點監(jiān)督，對于C60混凝土，其混凝土3d抗壓強度應達45MPa以上,現場C60混凝土必須留置標準試塊，以便評定混凝土質量的水平。

（C）高強混凝土結構開裂防治措施

混凝土強度等級大量采用C50及以上，在采用泵送條件下，其混凝土收縮與水化熱大大增加，約束應力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后不閉合，裂縫控制難度較大，預應力結構裂縫允許寬度是嚴格的，預應力筋腐蝕屬“應力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預兆性較小，裂縫擴展速度快，當裂縫深度小于0.1倍的 結構厚度時出現表面裂縫，當裂縫深度趨于0.1~0.5倍的結構厚度之間時出現淺層裂縫，當裂縫深度趨于0。5~1。0倍的結構厚度時出現縱深裂縫，當裂縫深度等于結構厚度時出現貫穿裂縫?；炷两Y構早期裂縫一般出現在一個月之內，中期裂縫約在6個月之內，其后1~2年或更長時間屬于后期裂縫。

對于出現以上幾種裂縫進行技術分析研究，其影響混凝土結構收縮和產生裂縫的主要因素：1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大，一般高強混凝土比中低強度收縮大。2、砂巖作骨料收縮幅度增加，骨料粒粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。3、環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大，早期養(yǎng)護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，收縮和裂縫產生加劇。4、水泥活性越高， 顆料越大。5、暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。6、外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮。

高強混凝土結構裂縫防治要求：在材料方面通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比，優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料，先擇合適的 級配骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，做好設備及計量裝置的檢驗。在施工方面以控制混凝土坍落度及水灰比，做好保溫澆水保濕養(yǎng)護的抹壓等技術措施，和商品混凝土攪拌站進行協調，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選，加強對氣候的跟蹤，合理安排混凝土澆筑施工期，降低混凝土的入模溫差。

（二）超高層塔式起重機技術

塔式起重機根據其類型分為外附式及內爬式。塔式起重機型號、 類型及布置情況結合工程實際特點選擇。

1、內爬式塔吊

（1）特點

1)制作成本低。塔身標準長度 48m左右, 不需隨樓層升高而增加塔身標準節(jié), 所以整臺塔吊所耗鋼材少, 總制作成本(售價)低, 比同樣施工能力的附著式塔吊低20%~30%。

2)使用費用低。附著式塔吊需構筑塔吊基礎和附墻預埋件, 有效施工能力小,相應吊裝量小。內爬式塔吊安裝在建筑物內部的特設開間結構上, 無需另構筑塔吊基礎,且有效施工能力大, 每小時的吊次比外墻附著式塔吊多20%~ 30%, 相應的作業(yè)臺班吊裝量比同樣施工高度的附著式塔吊高 30%以上, 所以總使用費用比同樣施工能力的附著式塔吊的使用費用低。

3)安全性好。在狹窄工地起伏式起重臂作業(yè)的安全性比水平式起重臂的好。如日本的內爬式塔吊采用起伏式起重臂。另外由于內爬式塔吊塔身不高, 塔吊底座和部分塔節(jié)位于建筑的內部空間, 所以整座塔吊的受風面積小, 抗強風和臺風能力強, 抗震能力也強。這對多臺風和地震的地區(qū)而言, 此優(yōu)點十分突出。

4)由于塔節(jié)少并且無水平支撐桿等附件, 所以塔吊組件材料庫占地面積較小, 塔身在建筑物內部, 能適應狹窄工地的施工。

（2）內爬式塔吊缺點：

為基座位于建筑物軀體上, 需要預埋埋件,此處結構需補強, 一般情況下可利用結構鋼筋設置暗柱。

（3）內爬式塔吊的安裝

考慮到內爬式塔吊的工作覆蓋面和安裝井道的結構特點, 一般內爬式塔吊安裝于電梯井內。

安裝平衡臂、 起重臂和配重三種工況屬于塔吊安裝過程中較危險的工況, 此時懸臂構件作用于塔身上產生較大的傾覆力矩和垂直向下的作用力。為保證安裝工序的安全, 采取如下措施: 1) 制作一個井字形的鋼結構基礎。該基礎由 4 根Ⅰ36a 工字鋼兩兩上下重疊而成,并埋設于電梯井內, 然后利用一條報廢的半節(jié)標準節(jié)將塔身標準節(jié)和鋼結構基礎連接起來。2)安裝抗扭加強架。鋼結構基礎制作完畢后在電梯井的兩側壁上預留 4 個等高的洞以安裝兩根工字鋼橫梁, 在工字鋼橫梁上再安裝一道抗扭加強架 。

利用1 臺外爬式塔吊, 依照外爬式塔吊的安裝程序, 將內爬式塔吊的各部構件安裝完畢。

（4）內爬式塔吊的爬升

內爬式塔吊共設 3 道加強架, 從下至上分別為承重加強架、抗扭加強架和過渡加強架, 相鄰加強架的間距在 7～11m。三道加強架均擱置于兩道工字鋼橫梁上。加強架與工字鋼橫梁間通過螺栓連接, 而工字鋼橫梁則擱置于電梯井壁預留洞內,并通過螺栓連接或焊接方式與預埋于電梯井壁的牛腿牢固地連接起來。加強架均為可拆形式, 以保證循環(huán)利用和功能互換。加強架與塔身標準節(jié)均為楔式連接。塔吊正常工作狀態(tài)下,通過楔式連接穩(wěn)固塔身；爬升狀態(tài)下,可以方便地拆掉鐵楔，并能在加強架 與塔身標準節(jié)間留下空隙, 以保證塔吊自由爬升。

承重加強架主要用于承受塔吊在各種工況下產生的垂直向下的作用力, 抗扭加強架主要用于承受塔吊在各種工況下產生的扭矩和彎矩, 并作為爬升過程中的爬升軌道。過渡加強架主要作為爬升過程中的爬升軌道, 并最終作為抗扭加強架使用。正常工作狀態(tài)下,塔吊只使用承重加強架和抗扭加強架以穩(wěn)固塔身, 爬升前,還需安裝第三道加強架作為過渡加強架以保證塔吊爬升軌跡的可靠性。爬升前,拆掉三道加強架上的鐵楔。內爬式塔吊通過過渡加強架上的液壓頂升機構推動塔吊爬升, 爬升高度為承重加強架與抗扭加強架的間距。達到規(guī)定爬升高度后,楔緊各道加強架上的鐵楔。爬升完畢, 承重加強架轉換成下次爬升時的過渡加強架, 抗扭加強架轉換成下次的承重加強架。同時,過渡加強架轉換成下次的抗扭加強架,下次爬升時, 這種轉換繼續(xù)下去( 圖 2)。

2、外掛內爬式塔式起重機

廣州新電視塔鋼結構工程選用 2臺澳大利亞 FAVCO 產M900D 型外掛內爬式塔式起重機,分別布置于核心筒長軸兩端, 中心間距25.6m。該塔式起重機塔身高 60m, 起重臂長 45.8m, 起重力矩12 000kNm,機械性能如表1所示。

（1）安裝流程

M900D塔式起重機安裝流程: 塔式起重機埋件埋設→安裝支承架→ 安裝爬升節(jié)(組) → 安裝爬升梯→ 安裝塔身標準節(jié)→ 安裝回轉底座→ 安裝回轉平臺→ 安裝動力包→ 安裝配重壓鐵→ 安裝A 字架→吊至回轉平臺上銷接→ 安裝扒桿→ 穿繞變幅卷揚鋼絲繩→ 穿繞起重卷揚鋼絲繩及吊鉤→ 調試起重、 變幅、 回轉機構速度、剎車安全限位裝置、 力矩限位器等→ 安裝完成。

（2）爬升流程

M900D塔式起重機爬升流程: 安裝第 3 套爬升框架→ 安裝爬升梯 →校正塔身垂直度→爬升→ 驗收檢查合格, 恢復正常吊裝工作。